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感性工学
製造者と顧客では、製品の見方が違うものです。 例えば、顧客にとっての、「かっこ良くて、握りやすいハンドル」について、 製造者は、ハンドルの形、表面の粗さ、やわらかさ、色、柄、等々で考える必要があります。 ハンドルの形は、「かっこ良さ」と「握りやすさ」の両方に関係しますが、 色は、「かっこ良さ」にしか関係しません。 製造者と顧客の考えている項目は、必ずしも一対一では対応しません。
このような関係は、文章ではわかりにくいです。 そこで、この関係を、 星取表で表現するのが、品質表です。 ２つの見方を要素に分解して、２つの見方を行と列の項目にします。 そうすると、行と列の交点が項目同士の関係を表しますので、その交点に点数を付けます。
品質表は、QFDの代表的なものです。 品質表を使うと、製造者と顧客の考えの関係をチェックして、ミスマッチを減らせます。
QFDは、品質保証や製品企画の方法論のひとつです。 別の見方をすれば、顧客満足や、マーケットインを実現するための方法論のひとつです。
QFDの基本となるのが、上記のような製造者と顧客の言葉についての星取表です。
ここでの製造者の言葉は、製品の特性値等です。 実際に製造するには、これらの特性値と、それを実現するための工程や、製造条件、等の関係を決める必要があります。 さらに、その工程と、関係部署や関係者との関係を決める必要があります。
ここでも２つのものの関係が出て来ますので、星取表が役に立ちます。 こうした星取表の使い方も、QFDの一環として提案されていて、「業務機能展開」と言います。
品質表ができると、例えば、顧客の声について、自社や他社の既存品のレベルを見積もることによって、 自社の次期製品のレベルを決めることができます。 これは企画品質と言います。
その他にも、表は様々な事柄の現状を表していますので、 現状の問題点がわかったりもしますし、現状の記録にもなります。
QFDは、当初は品質管理の一手法ですが、 星取表によって、会社の中のあらゆる事柄の関係を、見える化する手法に発展して来ています。
QFDは、赤間洋二氏と水野滋氏によって、1960年代に始まっているようです。 しかし、工場から出荷する製品に対して即効的な効果がないことや、 プロダクトアウトではなくマーケットインの考え方をして、 時代を先取りした考え方をしていたため、普及が遅れたようです。
SPC は、戦後に始まっています。 QFD・ TRIZ ・ パラメータ設計（タグチメソッド） も、すでに数十年の歴史を持っていますが、啓蒙が進んだのは、SPCよりも後です。 そのためだと思いますが、 QFD・TRIZ・タグチメソッドの3点セットを、「新しい理論（革新的・先進的）」として啓蒙する動きは、2013年現在もあります。
3点セットは、独立して紹介されるのではなく、流れがあります。多くの場合は、
QFD ： 顧客の声と、製品の関係について、現状を整理するためのツール
TRIZ ： QFDの結果を元に、製品の新たな可能性を探すためのツール
タグチメソッド ： TRIZの結果の現実性を評価するためのツール
、というように、つながりがあります。
（この3点セットが、実際の製品開発に対して過不足があるかどうかまでは、言われていないようです。）
「商品開発のための品質機能展開」 赤尾洋二 編著 日本規格協会 2010
副題が「知識変換のSECIモデルとQFD」です。
知識を「暗黙知」と「形式知」に分ける「SECIモデル」で、QFDのプロセスを説明しています。
ユーザーのもやもやした暗黙知を、シーンの想定によってまとめると、形式知になります。
これを企画品質といいます。
企画品質は、ユーザーの言葉で表現されます。
企画品質に対しての技術的な答えが、設計品質です。
企画品質と設計品質は、品質表で関係を表現します。
この段階では、
価値工学
の機能展開（機能を名詞と動詞で表現する）を使うと良いそうです。
海外のQFDは、ここで終わることが多いそうですが、
この本では、設計品質と業務の関係を関係付けることにも進んでいます。
「QFD ：企画段階から質保証を実現する具体的方法」 大藤正 著 日本規格協会 2010
この本によれば、世の中では品質表の作り方の解説が多いそうですが、
この本は、QFDの考え方をコンパクトにまとめています。
また、他の様々な分野の手法との融合についても、解説しています。
・
新QC７つ道具
を使って二元表を作る。
・
実験計画法
で、因子の抽出やまとめにQFDを使う。
・
TRIZ
や
品質工学
をQFDでわかった問題の解決に使う。
・
主成分分析や因子分析
でポジショニング分析
・QFDで品質保証
「第3世代のQFD : 開発プロセスマネジメントの品質機能展開」 永井一志 大藤正 編著 日科技連出版社 2008
品質表を作るQFDを第2世代とし、第3世代のQFDとして、QFDを7つの形にまとめています。
これを「e7-QFD（evolution7-QFD）」としています。
1.「Quality Assurance-QFD」 ： 品質保証のためのQFD
2.「Job Function-QFD」 ： 業務機能展開。業務の関係性の二元表を作ります。
例えば、人と業務の関係や、技術と業務の関係、等
3.「Taguchi method and TRIZ-QFD」 ： QFDで抽出された現状の問題を、
品質工学（タグチメソッド）
や、
TRIZ
で解決します。
4.「Statistical QFD」 ： QFDで抽出された仮説の検証に、
因子分析
や、
実験計画法
を使います。
5.「Blue-Ocean Strategy-QFD」 ： 新製品開発戦略のためのQFDで、商品企画7つ道具と組み合わせます。
また、シーンとニーズの二元表による分析をします。
6.「Real-time Database-QFD」 ： リアルタイムデータベース。
会社で管理する資料と主管部署の二元表を作り、それに沿って社内のデータベースを作ります。
7.「Sustainable-QFD」 ： 持続可能な経営のためのQFDです。
目的に合った二元表をリストアップし、それらの関係を図示します。
筆者なりにまとめると、1.はQFDで一番古く、もっとも有名な使い方です。
2.は、日本では昔から認知されているものの、海外ではあまり普及していないと言われているようです。
6.と7.は、2.の延長にあります。
3.、4.、5.は、QFDとの組み合わせによって、相乗効果が期待できる方法です。
「QFD・TRIZ・タグチメソッドによる開発・設計の効率化」 今野勤 他 著 日科技連 2005
開発の方向性を決めるところから、設計の妥当性を評価するところまでの手順をまとめています。
QFD、
TRIZ
、
品質工学
を使います。
品質工学の
パラメータ設計
だけでなく、
損失関数
や、
許容差設計
等も随所に出て来ています。
順路
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