定常状態の工程解析

定常状態の工程解析には、異常の早期発見のための工程の監視、製品規格と歩留の関係の調査、工程の安定性の把握、品質のリスクの把握、製法別の工程の実力の把握、等があります。

定常状態の工程解析は、動的な解析と、静的な解析があります。動的な解析は、管理図によって工程の変化を監視し、工程をコントロールします。静的な解析は、分布を見てみたり、平均値や標準偏差、工程能力を計算して、現状把握をします。

定常状態の工程解析の中で、工程の異常等の問題が見つかったら、異常状態の工程解析の出番になります。

Yの監視と、Xの監視

Y（結果系）の監視とは、品質そのものを監視対象にします。使うデータは出荷前の最終検査のものです。例えば、折れ線グラフで、品質の推移を監視します。

品質を監視することによって、品質の推移の兆候をつかみます。品質が悪化傾向にあるなら、対策を考えることになります。

ところで、Yの監視は、対策が後手になりがちです。売れない製品を作ってしまってから、工程の不具合に気付く事になります。

工程管理では、X（原因系）の監視もします。 X の監視をしておくと、先手を打つことができます。 X になるのは、例えば設備の温度や、原料の物性です。

とはいえ、X が何かを把握しておくのは、簡単ではありません。 X がわからない品質問題では、品質（Y）をよく調べたりして、X を推定するしかありません。推定や対策の積み重ね（PDCA）によって、 X の監視の能力を高めていく事が大事です。